Análisis de las variables a ser consideradas en el proceso de optimización de una planta controladora de punto de rocío

Abstract

En el presente trabajo se realizó el análisis de las variables a ser consideradas en el proceso de optimización de una planta controladora de punto de rocío tomando como planta de estudio la planta de extracción de líquidos Santa Bárbara. Con el fin de analizar las variables se realizó una descripción del proceso de control de punto de rocío tanto de agua (deshidratación) como de hidrocarburos (expansión). Una vez conocido el proceso, se establecieron las variables que se manipulan y controlan en el mismo. Así mismo, se establecieron las variables externas que influyen sobre la eficiencia de operación de la planta: GPM (3,08), presión (1200 Psia), % CO2 (4,81%) y H2S (0%); dichas variables dependen del Complejo Operativo Muscar quien es la planta que le envía la mezcla gaseosa a Santa Bárbara. Posteriormente, se establecieron los criterios de seguridad y los problemas operacionales más comunes que se presentan en las secciones antes mencionadas, encontrándose: Disminución de la concentración y del flujo de Trietilenglicol (TEG) que entra a la torre contactora, cambios bruscos en el caudal y en las variables del gas de entrada a la planta, disminución de la zona de transferencia del tamiz debido a un mal proceso de regeneración, formación de hidratos en el intercambiador criogénico. En base a estos problemas, se hicieron propuestas para mejorar la operación del proceso, entre ellas: contar con una alimentación de gas constante que contenga un GPM mayor al que presenta en la actualidad (2.5-2.6) para tratar de alcanzar el valor de diseño (3.08); monitorear constantemente el funcionamiento del rehervidor, pues de él dependerá que el TEG vuelva a ganar la pureza necesaria para llevar a cabo una buena deshidratación; llevar a cabo una buen proceso de regeneración de los tamices para evitar una rápida disminución de su vida útil; inyectar un inhibidor (se recomienda el metanol pues presenta mayor eficiencia en condiciones criogénicas) en la sección de enfriamiento para evitar o minimizar la presencia de hidratos. Por último, se evaluó la respuesta de la planta en las secciones de deshidratación con TEG y expansión cuando se manipulan variables de control mediante el simulador HYSYS PLANT 3.2. De la simulación, se obtuvo que para el caso de deshidratación con TEG se debe mantener el rango de presión, el rango de temperatura, así como también caudal de gas que entra a la torre; mientras que para el caso de la expansión para controlar el punto de rocío de los hidrocarburos (obtención de LGN) se pudo apreciar que el GPM de la mezcla gaseosa es el que rige la mayor o menor obtención de LGN.