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  2. 01. Núcleo de Anzoátegui
  3. Pregrado (Núcleo Anzoátegui)
  4. Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas del Núcleo Anzoátegui
  5. Ingeniería Química.az
Utilize este identificador para referenciar este registo: http://ri2.bib.udo.edu.ve:8080/jspui/handle/123456789/4448
Título: PROPUESTA DE UN SISTEMA PARA LA SEPARACION DE ACEITE LUBRICANTE A LA SALIDA DE LOS COMPRESORES DE HIDROGENO DE LA UNIDAD DE SOPORTE AL HIDROPROCESAMIENTO DE UN MEJORADOR DE CRUDO
Autores: Salazar G., Jeyfel M. (jeyfelsalazar@gmail.com)
Palavras-chave: compresor reciprocante
aceite lubricante
separador vertical
separador ciclónico
separador filtro
coalescedor
Data: 8-Ago-2013
Editora: Universidad de Oriente
Resumo: Mediante el presente trabajo se realizó una propuesta de un sistema para la separación de aceite lubricante a la salida de los compresores de hidrogeno de la unidad de soporte al hidroprocesamiento del mejorador de crudo PDVSA Petropiar. En primer lugar se identificó la situación actual de los equipos compresores de la unidad, pudiendo constatar la problemática de sobrecalentamiento en las etapas de compresión debido al retorno de hidrogeno descargado a causa del mal funcionamiento de las válvulas de descarga, dañadas por la presencia de aceite lubricante en el hidrogeno comprimido. Seguidamente se realizó un diseño preliminar de los equipos propuestos para la separación como lo fueron separadores verticales, separadores ciclónicos y separadores filtro/coalescedor, usando como guía las normas para diseño de tambores separadores de PDVSA, para la primera de estas opciones, así como el GPSA “Engineering Data Book” para las dos últimas. Luego se efectuó un estimado de costos de inversión para la colocación de estos sistemas de separación en las etapas de compresión de la unidad, usando el método de Peter & Timmerhaus para obtener un aproximado de los costos necesarios para la implementación de la propuesta, tomando como referencia de coste de los equipos los proporcionados por trabajos previos relacionados con el tema e información dada por licenciantes de tales equipos. Por último se procedió a la selección del sistema de separación más adecuado para el proceso, mediante un análisis jerárquico o método AHP (Analityc Hierarchy Process) que consiste en la comparación por pares de parámetros de relevancia parar el caso, como lo son la eficiencia de separación, costo de instalación y caída de presión, obteniendo como resultado que el sistema más adecuado para el proceso, es el separador filtro/coalescedor debido a su alta eficiencia de separación, siendo este parámetro el más determinante para su selección a pesar de su alto costo de 27.953.100 Bs.
URI: http://ri2.bib.udo.edu.ve:8080/jspui/handle/123456789/4448
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