REDISEÑO DE LA GEOMETRÍA DE UNA HERRAMIENTA MOLEDORA “JUNK MILL” UTILIZADA EN LAS OPERACIONES DE REHABILITACIÓN DE POZOS DE HIDROCARBUROS

Abstract

Se realizó un rediseño de la geometría de la herramienta moledora Junk Mill a fin de obtener un diseño caracterizado por mejor eficiencia y desempeño. El rediseño fue realizado en función de la reducción de las solicitaciones a las cuales esta herramienta está sometida durante su operación de rehabilitación de pozos de hidrocarburos. Para lograr el rediseño, primeramente se realizó el análisis estático a la herramienta actual, con el fin estudiar los esfuerzos producidos durante el proceso de milado, para ello se utilizó un software de análisis por el método de los elementos finitos y los parámetros operacionales sugeridos por los registros de pozos, obtenidos por el Drilling Information Management System (DIMS). Además, se estudió la influencia del los condiciones de operación: torque y peso sobre la herramienta, utilizando los valores máximos y mínimos de estos parámetros, encontrándose que el torque produce mayor influencia sobre los esfuerzos debido a la naturaleza del material de la herramienta. Como parte del análisis dinámico, se utilizó la caracterización de los esfuerzos fluctuantes para el cálculo del factor de seguridad y se encontró que el valor de este factor sugiere vida infinita. Tomando en consideración los resultados obtenidos del estudio hecho al Junk Mill actual y los parámetros generales de diseño de las herramientas de corte de metales, finalmente se obtuvo la herramienta rediseñada, la cual fue sometida a los mismos estudios realizados a la herramienta actual. Los resultados obtenidos fueron comparados y se encontró que con el rediseño se logró una disminución de los esfuerzos de von Mises en una tasa de 2,822 MPa.