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  2. 01. Núcleo de Anzoátegui
  3. Pregrado (Núcleo Anzoátegui)
  4. Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas del Núcleo Anzoátegui
  5. Ingeniería Química.az
Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://ri2.bib.udo.edu.ve:8080/jspui/handle/123456789/4332
Título : EVALUACIÓN DE LA FACTIBILIDAD DE APROVECHAMIENTO DEL VAPOR DE BAJA PRESIÓN LIBERADO AL AMBIENTE EN UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE UREA
Autor : Barrios R., Zorimar E. (l.zori@hotmail.com)
Palabras clave : vapor
urea
red de vapor
baja presión
venteo
aprovechamiento
Fecha de publicación : 2-dic-2009
Editorial : Universidad de Oriente
Resumen : Para la evaluación de la reutilización del vapor de baja presión (LS) que se ventea en la planta FertiNitro, se identificaron los equipos consumidores y productores de este vapor, luego se realizaron los balances de masa y energía mediante una hoja de cálculo en Microsoft Excel, a las condiciones de diseño y operación. Comparando los resultados del balance de materia se obtuvo una desviación de 757,59 % y para el balance de energía del 757,59 %, esto se debe al aumento de la temperatura de la solución de carbamato en el equipo generador del vapor LS (E-105). Además, no todos los equipos consumidores del vapor LS por diseño se encuentran en servicio, como es el caso del intercambiador de calor para atemperar el aire ambiente (E-152) y el precalentador de aire de fluidización (E- 154); como consecuencia parte del vapor LS generado se ventea. Por tales razones, las primeras acciones fueron encaminadas a cuantificar el vapor LS que se ventea en ambas unidades de urea, posteriormente se evaluó el diseño del equipo para condensar dicho vapor, empleando el simulador de proceso AspenPlus. Las alternativas planteadas fueron: a) un intercambiador de calor de tubos y carcasa y b) un enfriador por aire. En el caso de la opción a) se requiere el uso de agua de enfriamiento, y para ello se monitorearon cuatro intercambiadores (E-108, E-110, E-122, E-123), midiéndose el flujo de agua de enfriamiento a la salida de cada uno de los equipos; ya que no se puede tomar una corriente directa del cabezal, alcanzando el mejor resultado el intercambiador E-108. Como punto final se constató que el escenario más factible tanto técnica como económicamente resultó ser la alternativa a) y enviarlo al recolector de condensados de urea V-110, con un costo total del equipo de 126.704,841 $US.
URI : http://ri2.bib.udo.edu.ve:8080/jspui/handle/123456789/4332
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